在內(nèi)江，有一家企業(yè)的科技項目曾獲得國家科技領(lǐng)域最高獎“國家科技技術(shù)進(jìn)步獎一等獎”和“國家科技技術(shù)進(jìn)步獎二等獎”，這就是四川白馬循環(huán)流化床示范電站有限責(zé)任公司。

　　十余年來，為攻克技術(shù)難關(guān)，公司克服重重困難，走出了一條科技興企、自主創(chuàng)新的“星光大道”！

企業(yè)全景

　　看發(fā)展：

　　攻克技術(shù)難題，邁向嶄新臺階

　　四川白馬循環(huán)流化床示范電站有限責(zé)任公司位于市中區(qū)白馬鎮(zhèn)，成立于2000年8月，現(xiàn)有員工200多人。

　　7月21日，記者在該公司了解到，公司于今年3月開始進(jìn)行600MW示范機(jī)組超低排放改造，以適應(yīng)新的環(huán)保政策要求，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會效益雙提升，預(yù)計8月底復(fù)工。

　　在該公司榮譽(yù)室里，國家發(fā)展和改革委員會原副主任張國寶的題詞“消化吸收創(chuàng)新的工程典范”格外醒目。記者了解到，該公司是目前全球唯一一家同時承擔(dān)300MW、600MW等級循環(huán)流化床技術(shù)示范的企業(yè)。

　　什么是循環(huán)流化床機(jī)組？
　　工作人員形象地告訴記者，它有別于其他燃煤機(jī)組喜歡“細(xì)糧”，循環(huán)流化床機(jī)組“胃口潑辣”，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，污染控制成本低。而循環(huán)流化床機(jī)組區(qū)別于常規(guī)火電廠之處，就在于鍋爐的設(shè)計不同：在特有結(jié)構(gòu)的鍋爐爐膛里，加上一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，便能實現(xiàn)爐內(nèi)直接脫硫，同時可無需另建脫硝裝置，即能實現(xiàn)二氧化硫、氮氧化物低排放，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有十分積極的促進(jìn)作用。

　　循環(huán)流化床潔凈煤發(fā)電技術(shù)這條路由誰破冰、如何前行？歷史最終選擇了白馬電廠

辦公大樓

　　2003年5月，國家發(fā)改委批準(zhǔn)開工建設(shè)白馬300MW循環(huán)流化床示范工程，但引進(jìn)技術(shù)的落地過程中遇到很多“硬骨頭”。

　　面對水冷壁磨損問題，公司大膽進(jìn)行了“讓管”改造，水冷壁防磨取得顯著效果。改造后至今，30OMW機(jī)組未發(fā)生因水冷壁磨損泄漏造成的停機(jī)事件；諸如冷渣器排渣不暢、排渣溫度高、刮板給煤機(jī)鏈條爬坡、鍋爐翻床等，最終也都被一一攻克。該公司在解決問題的同時，迅速掌握了關(guān)鍵技術(shù)，同時在優(yōu)化啟動運行方面取得突破，可節(jié)約燃油50％以上。

　　30OMW機(jī)組成功投產(chǎn)，但引進(jìn)的技術(shù)終歸是外國的，公司一直有著“自主研發(fā)60OMW循環(huán)流化床鍋爐”的夢想。

　　2011年，國家發(fā)改委正式核準(zhǔn)白馬60OMW循環(huán)流化床機(jī)組示范工程，夢想開始起航。

　　世界最大容量，且是首臺，又是循環(huán)流化床與超臨界的首次結(jié)合，600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試上無任何經(jīng)驗可借鑒，碰到的問題之多可想而知。

　　該公司以“二次創(chuàng)業(yè)”為契機(jī)，組織工程技術(shù)人員協(xié)調(diào)設(shè)備廠家、設(shè)計、施工、監(jiān)理、調(diào)試等單位展開攻堅，最終于2013年4月14日順利完成600MW循環(huán)流化床機(jī)組168小時滿負(fù)荷試運行。這標(biāo)志著我國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的世界首臺大型循環(huán)流化床鍋爐示范成功，更標(biāo)志著中國潔凈煤燃燒技術(shù)邁上了一個嶄新的臺階。

600MW循環(huán)流化床鍋爐

　　看成果：
　　獲國家最高獎，技術(shù)世界領(lǐng)先

　　2018年1月8日，在國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，國神集團(tuán)白馬電廠“600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)開發(fā)、研制與工程示范”項目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。

　　該項目是國家“863”計劃、科技支撐計劃、重大技術(shù)裝備成套設(shè)備研制和重大科技工程示范項目。通過參建各方的共同努力，克服了安裝及調(diào)試難度大等諸多困難，實現(xiàn)了鍋爐水壓、廠用電受電、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電等一次成功。

　　從首次并網(wǎng)到168小時試運完成，創(chuàng)造了600MW機(jī)組調(diào)試時間最短記錄。經(jīng)測試，各項指標(biāo)均達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　十余年來，在600MW超臨界CFB鍋爐研發(fā)過程中，該公司克服了重重困難，攻克了很多技術(shù)難題，如自主研發(fā)了DCS控制系統(tǒng)。在國內(nèi)沒有先例的情況下，研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過50余次的技術(shù)研討，提出了“即燃炭”理論，實現(xiàn)了超臨界CFB鍋爐氣溫的精準(zhǔn)控制和負(fù)荷的快速自動調(diào)節(jié)，達(dá)到了世界先進(jìn)控制水平。

　　又比如，在外置床設(shè)計上，與鍋爐廠一起進(jìn)行了20余次設(shè)計討論，將300MW機(jī)組獲得的專利技術(shù)運用到600MW超臨界CFB鍋爐外置床設(shè)計中，成功攻克了外置床管道振動磨損的技術(shù)難題等。

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編輯：成欣

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